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中国是世界第二大塑料生产国
来源: 广州市荔湾区达兴鞋材商行 发布时间: 2018-09-19

中国是世界第二大塑料生产国

    塑料为合成的高分子化合物,又可称为领高分子或巨分子,也是一般所俗称的塑料或树脂,可以自由改变形体样式。是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的,它的主要成分是合成树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,目前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,但因又经过化学的力量来合成,而被称之为塑料。
 

人物简介

严庆,中科院宁波材料技术与工程研究所副所长。

核心提示

中国塑料产品消费总量位居全球第二,这一现实在很大程度上造就了中国全球第二大塑料生产国的地位。但是,庞大的产量,并不能说明中国拥有高端塑料产品的生产能力。中国科学院宁波材料技术与工程研究所副所长严庆说,这种局面必须改变。

需求大,产量高

主持人:中科院专门在浙江建立宁波材料技术与工程研究所的时,国内塑料材料面临着哪些问题?

严庆: 塑料有很多种,笼统的谈塑料就是很大的领域,塑料实际上是和石化工业品合在一起的,其中塑料大部分主要是来自于石化行业,这几年应该说我们国家石化工业发展得比较快,这也是跟国际上产业转移有关系。咱们国家现在产业普遍面临的问题就是如何“做大做强”,塑料也是这个问题,石化产业的飞速发展,因此产能急速增加。另外材料跟制造业相关,所以我们国家塑料的需求量也相当大,但是高端的产品还比较缺乏,差别化的产品也比较少,现在我们是全世界塑料第二大生产国。消费量也位居第二,快要超过第一大国美国了。

低端产品为主现在的格局等于在全世界塑料和化纤行业我们中国的地位是举足轻重的,但是在全世界的市场上给人的印象,我们生产和消费都是以低端为主,事实也如此。

我现在倒觉得制造业问题更多,材料产业很被动,等于人家要什么我们给什么。现在制造业的高端不在国内,国内材料产业满足于低端就够了。高端主要是出口,人家来采购你的部件很便宜,问题是你不知道人家拿出去怎么就变成了附加值,实际上是最后在制造业形成普及、形成系统的过程当中产生的附加值,这条产业链不在中国。所以单纯讲材料产业的问题很难讲,材料产业是个被动的产业,它很难主动地发挥作用。更多要依靠制造业产业,才能带动我们整个材料行业产业的发展,这就是高分子材料,从塑料到化纤完全是被动配套的,我觉得这是比较大的问题。

产学研密切结合

主持人:塑料材料加工应用方面取得了那些进展?

严庆:我们发现塑料或者化纤行业的企业家还有行业服务的专业人员,产学研结合得相当好、相当紧密。如果上游用户有什么问题只要提出来就会在相当短的时间内解决。每时每刻的问题都能通过不同的途径够得到解决,这就是自主创新。但我们原始创新还是比较少,大部分通过集成创新,把国外同行的一些东西借鉴拿过来,消化吸收再创新。从材料产业来看我们现在基本比较自信,除非是国外对我们政治上的封锁,否则如果单纯从市场规模来讲,只要是制造业用户提出的材料问题我们都能在或长或短的时间内把它克服解决。而且现在解决问题的模式大家也非常认可,不认为我学了人家、抄了人家、引进人家的设备就见不得人。科技大会提出来三类自主创新非常重要,突破了科技界原来狭隘的观点,我觉得这也是好的事情。

主持人:您研究的塑料材料的成果和企业生产是怎么样结合的?带来了哪些经济效益?

严庆:基本上中国的材料行业方面,企业跟科技结合比较紧密。比如制造业提出一个订单,他自己原来的技术力量包括材料和装备加工手段如果做不出来,会找我们当顾问。如果是新材料,我们就告诉他是什么。第二个问题这个东西哪有卖的?我们现在是全球采购,并不一定是中石化、中石油采购,帮他了解到哪个公司有卖的,所有大型的跨国公司在中国特别是在上海基本都有办事处,你打个电话他就会告诉你材料的报价甚至给你提供材料进行试用。第三个问题企业拿到料一试成功了就不来找我们了,他会找提供材料的公司。如果后来发现使用这个材料不行,一般企业希望利用现有的装备,他不希望改进设备,帮助他把材料改进。如果这个不行,那么我们就帮他们引进设备,或者在设备上做改动。如果还需要一种新型的设备,这个设备哪有?我们帮他找,往往这个设备制造商在中国也有代表处,打个电话人家就会跟你谈多少钱,厂家就会权衡,我买这套设备投资订单有多大、值不值得、能不能收回,如果行他就会引进这套设备,他既然引进这套设备当然是能把钱赚回来,希望有更多的订单,国内只有他能加工这个,别的竞争对手不行,把类型这样的活揽过来,但是这个设备又不够了,又不想买第二套,我们就帮他自助研发,把设备国产化。

所以我觉得塑料行业现在融入全球经济一体化的模式已经很好了,也非常合理。我们科研单位在这里每一个环节都扮演了自己的角色。

但是你笼统的讲我们帮他产生多少效益够很难讲,其实现在塑料行业解决问题的方式已经不是说我的一项成果拿过来产生了多大的效应,往往是下游制造业提出了一个问题,然后我采取了多种方式把现有的东西集成起来提出一个解决方案,你很难讲最后是谁的功劳,产生了多少效益,这个效益体现在如果你不这么做就接不了订单,实际上国内的订单越来越多都取决于材料方面的订单。

最后往往是我们给他出个主意。

欧美国家重点发展高端产品

主持人:刚才您谈了我国的情况,像欧美和日本科技比较发达的国家,他们在塑料研究领域水平如何?

严庆:我刚才给你讲的这个模式实际上是二十年前我们特别羡慕的,老实说日本就是这么发展起来的,韩国也是。二十年前我们以国有企业为主,重复引进,没有消化吸收。现在市场的主题已经是民营企业了,他自然采取跟日本人、韩国人一样的方法,所以我觉得已经进入了良性循环,欧美这方面确实是有很长时间的积累。后来我发现中国人在做的产业在欧美引起了很大的冲击,实际上欧美的产业都在萎缩,但是他萎缩肯定先从低端开始,欧美现在留下的产业都是高端的。

中国必须在自主研发上提高水平

主持人:未来中国在塑料材料的研发上是不是能在国际上做到领军的位置?

严庆:现在这方面的发展快到了一个转折点。刚才我说的这套思路是可以走,企业只要这条路能走通,只要还有别人能够引进他就没有必要去自己研究。但是再过几年下来中国要成为领军人物的时候,那你就必须自己独创了,你没别人可学了。比方说用户提出这个东西,这个东西日本人也没做出来、美国人也没做出来,那个时候中国才真正面临一个转折点。那个时候必须得靠自己的研发力量突破这些难题,但是现在还没到这一步,只要这一天没到企业就没有这个积极性,谁都想走捷径,他就不想自己研发,现在我们跟先进水平还有一定的差距。

主持人:您觉得需要多长时间能消除这个差距?

严庆:从材料产业单纯来强调意义不大,取决于后续的装备制造业做到什么程度,因为他如果做到世界先进水平了,那材料就必须做到世界先进水平,如果我们国内的装备制造“made in china”的东西本身都是低端的,他对材料的要求肯定也是低端的。比方说中国的机床,他当然要求便宜才有竞争力,什么时候我们的机床是世界最贵的,我们的材料也就是最贵的,这个差距也就没有了。

主持人:刚才您也说到塑料这个行业特别能体现中国硬实力这方面,请您谈谈怎么体现的?

严庆:我觉得第一个是量,包括塑料原材料的生产,这个主要是石化产业;第二个就是加工量,这个体现在中国制造,因为塑料用得太多了,任何一个产品几乎都有塑料,中国制造走向世界,中国的塑料自然就走向世界。有些东西原本人家是不用塑料的,是用钢铁、铝合金、镁合金,中国就会想为了节约成本,用塑料看看行不行,一试行没问题那就这么做,所以为什么中国人把制造成本降的那么低,我们塑料加工工业功不可没。塑料这个东西看似很普通又特别常见,但实际上这方面研究对各个基础的工业方向都有很好的奠基,在各个行业的发展都起到比较基础而又关键的作用,是中国硬实力的体现。 (本文根据采访对象口述整理)

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